根據產(chǎn)品的不同類(lèi)型選擇合適的材料粒徑、配合比。以保證您的出磚速度與產(chǎn)品的質(zhì)量，篩除材料中超標的雜物，以保證設備的正常運轉，壁磚失去避免損壞設備造成不必要的維修成本和損失，做到效益*化。 2、生產(chǎn)草坪磚的過(guò)程中，如果出現磚的密實(shí)度達到要求但是磚體中間位置出現壓塌現象的主要原因在于：磚沒(méi)有壓到位，上模限位沒(méi)有真正受力，或者震臺膠墩仍處于壓縮狀態(tài)，此時(shí)下模提升，磚失去模具側壁的保護，在壓力的作用下磚被壓塌。使上模下限位充分起到作用，震臺膠墩處于自然狀態(tài)，上模壓蓋與磚面有稍許的脫離。根據磚的密實(shí)度要求，適當減少布料量（前提保證磚的質(zhì)量）。 3、生產(chǎn)空心磚時(shí)出現磚松散、密實(shí)度不夠的主要原因： （1）下料量不夠：延長(cháng)布料時(shí)間。 （2）布料不均、下料慢：調整料的粘度，調整料車(chē)內布料齒的位置，使布料齒位置保持在模具下料孔位置的上方，保證布料齒的長(cháng)度達到距離模具上平面5mm左右的位置。 4、生產(chǎn)空心磚時(shí)，如出現脫模不順利、吃力現象的解決方法： （1）首先確保下模起、落平穩； （2）上限位到位以后，延長(cháng)震動(dòng)時(shí)間，使磚與模具側壁在震動(dòng)下有稍許的分離； （3）在保證磚的密實(shí)度的前提下減少入料量。

　　彩磚顏料應用流程： 1、首先將面層配比水泥100斤、鐵紅8-9斤、細沙200斤、放入攪拌機至比較均勻、將光亮劑5 斤放入約25斤的水中、略以攪拌、放入攪拌機、然后在添加適量 、模具側攪拌成不稀不稠流動(dòng)性好的面料至于容器。 2、將面層料適量（約0。5-1厘米厚）放入模盒內、略加震動(dòng)5-10秒、稍作放置15-30分鐘（軟硬始終）再放入底層料。 3、底層放入后、在震動(dòng)15-30秒15-30秒后生產(chǎn)流程基本完成。 4、養護、放入適當封閉的環(huán)境內養護為佳，盡量避免陽(yáng)光暴曬、彩磚機風(fēng)吹，根據氣溫和環(huán)境1-3天脫模為佳。在養護3-5天后便可出廠(chǎng)使用。 水泥墊塊機械的生產(chǎn)工藝大致分為！ 破碎及預均化、生料制備、生料均化、預熱分解水泥熟料的燒成、水泥粉磨。水泥墊塊的制作工藝，在沒(méi)有水泥墊塊機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)？

　　若出現上述兩種情況，則無(wú)信號輸出。只有當填料器和小車(chē)都 到位時(shí)才可進(jìn)行手動(dòng)填料循環(huán)操作，模擬自動(dòng)循環(huán)時(shí)填料器往格柵 填料的效果。下面是動(dòng)作過(guò)程中可能出現的問(wèn)題。YP730型路面磚成型機， 1)料閘氣閥沒(méi)有動(dòng)作，料門(mén)不能打開(kāi)。這里有兩種情況！其一 是料閘氣閥沒(méi)有收到信號，先檢查PLC是否有輸出，若有，檢查線(xiàn) 路故障；若沒(méi)有，則需檢查初始條件；還有一種可能情況，即料門(mén)實(shí) 際上已經(jīng)打開(kāi)，但是“料閘開(kāi)”接近開(kāi)關(guān)或者它到PLC的接線(xiàn)出現 故障； 2)料門(mén)已經(jīng)打開(kāi)，但是填料器電機或者從PLC到動(dòng)力柜控制填 料器的接觸器之間的線(xiàn)路出現故障。此時(shí)，從輸出點(diǎn)監控畫(huà)面可以 看見(jiàn)其對應輸出點(diǎn)“料斗向前”指示燈己經(jīng)點(diǎn)亮，據此可以基本確 定是線(xiàn)路故障。 3。5自動(dòng)運行時(shí)填料器故障報警 原因：當推磚布料準備開(kāi)始時(shí)；并沒(méi)有檢測到填料器已填完料。